Να στείλετε μήνυμα
ΚΙΝΑ CNC γυαλίζοντας μηχανή κατασκευαστής

Ρίψη κύβων διαδικασίας παραγωγής στροφίγγων που καθαρίζει επεξεργαμένος τη στίλβωση και τη συνέλευση λείανσης στη μηχανή

Λεπτομέρειες:
Τόπος καταγωγής: ΚΙΝΑ
Μάρκα: DZ
Πιστοποίηση: CE ISO
Πληρωμής & Αποστολής Όροι:
Ποσότητα παραγγελίας min: 1
Συσκευασία λεπτομέρειες: Συσκευασία σε ξύλινες περιπτώσεις κατάλληλες για τη μεταφορά θάλασσας
Χρόνος παράδοσης: 30days
Όροι πληρωμής: L/C, T/T, Western Union
Δυνατότητα προσφοράς: 1 σύνολα/μήνας

Λεπτομερής ενημέρωση

Φούρνος επαγωγής καναλιών: 1 πηνίο με δύο κανάλια στην W-μορφή Ικανότητα φούρνων: 2800kg
Ικανότητα τήξης: 700 KG/H Πηνία: 2*80 KW
Μέγιστη ταχύτητα του χειριστή (σ): 35°/s Συνολικό βάρος: 24T
Συνολική δύναμη: 180kw Λειτουργούσα τάση: 380V

Περιγραφή προϊόντων

Ρίψη κύβων διαδικασίας παραγωγής στροφίγγων που καθαρίζει επεξεργαμένος τη στίλβωση και τη συνέλευση λείανσης στη μηχανή 0

Η διαδικασία παραγωγής στροφίγγων αποτελείται από τέσσερα μέρη, τη ρίψη, τη μηχανική επεξεργασία, την επεξεργασία επιφάνειας, και τη συνέλευση.

 

1. Διαδικασία ρίψης

 

a. Σχέδιο προϊόντων

b. Σχέδιο και κατασκευή φορμών

c. Η φόρμα τακτοποιεί

d. Άμμος μιγμάτων

e. Σκοπευτές πυρήνων άμμου

f. Μηχανή ρίψεων κύβων χαμηλής πίεσης

g. Απότομα ανατινάζοντας καθαρίζοντας έξω τον πυρήνα άμμου

h. Να πριονίσει κοπή

 

Ρίψη κύβων διαδικασίας παραγωγής στροφίγγων που καθαρίζει επεξεργαμένος τη στίλβωση και τη συνέλευση λείανσης στη μηχανή 1

 

Ρίψη κύβων διαδικασίας παραγωγής στροφίγγων που καθαρίζει επεξεργαμένος τη στίλβωση και τη συνέλευση λείανσης στη μηχανή 2

Ενάρξεις ρίψης από τους φραγμούς και τους πυρήνες ορείχαλκου

 

Το σημαντικότερο συστατικό στην παραγωγή στροφίγγων είναι ορείχαλκος, από τον οποίο το σώμα στροφίγγων γίνεται με τη βοήθεια της ρίψης. Ο πυρήνας είναι ένα κεντρικό μέρος της διαδικασίας παραγωγής, δεδομένου ότι διαμορφώνει τα κανάλια νερού στο σώμα στροφίγγων κατά τη διάρκεια της ρίψης. Ένας στερεός πυρήνας γίνεται από τη λεπτή άμμο και έναν σκληραίνοντας πράκτορα με τη θέρμανση σε ένα κιβώτιο πυρήνων.

 

Ο πυρήνας γίνεται από τη λεπτή άμμο και διαμορφώνει τις υδάτινες οδούς για το σώμα στροφίγγων κατά τη διάρκεια της ρίψης

 

Ρίψη κύβων διαδικασίας παραγωγής στροφίγγων που καθαρίζει επεξεργαμένος τη στίλβωση και τη συνέλευση λείανσης στη μηχανή 3

Κατά τη διάρκεια της ρίψης, η φόρμα κοχυλιών βυθίζεται σε ένα νερό και μια από γραφίτη λύση. Ο τροχίσκος (αρμόδιος για τη ρίψη) τοποθετεί τους πυρήνες μέσα στη φόρμα και αφαιρεί οποιαδήποτε χαλαρή άμμο από τη φόρμα κοχυλιών χρησιμοποιώντας το συμπιεσμένο αέρα.

Οι πυρήνες τοποθετούνται μέσα στη φόρμα.

 

Η φόρμα σφραγίζεται και τοποθετείται στην καμμένος καυτή πετώντας αίθουσα του πετώντας φούρνου. Τρεις τόνοι του λειωμένου ορείχαλκου ρέουν από τον πετώντας φούρνο στις φόρμες κοχυλιών. Ο πυρήνας διατηρεί τις υδάτινες οδούς ανοικτές μέσα στη φόρμα, στην οποία τα τεχνικά συστατικά εγκαθίστανται και μέσω της οποίας ροές του νερού μέσω της στρόφιγγας.

Λειωμένες ροές ορείχαλκου στις φόρμες κοχυλιών.

 

Ρίψη κύβων διαδικασίας παραγωγής στροφίγγων που καθαρίζει επεξεργαμένος τη στίλβωση και τη συνέλευση λείανσης στη μηχανή 4

Μετά από τη συνοπτική ψύξη, ο τροχίσκος χρησιμοποιεί τις λαβίδες για να κινήσει το απόρριμμα που δροσίζει κάτω. Έπειτα, ο πυρήνας αφαιρείται από μέσα από το σώμα στροφίγγων με αυτό σε έναν μύλο που εξοπλίζεται με τις σφαίρες μετάλλων.

 

Οι στρόφιγγες πριονίζονται και έδαφος στην τελική μορφή τους

Οι δροσισμένοι οργανισμοί στροφίγγων που παραδίδονται από το χυτήριο χωρίζονται μεταξύ τους από να πριονίσουν, και οποιαδήποτε μέρη που ήταν απαραίτητοι κατά τη διάρκεια της ρίψης αλλά συμπεριλαμβανόμενος στις πλήρεις στρόφιγγες αφαιρούνται.

 

2.Machining

 

Πάρτε τον ορείχαλκο πετώντας μετά από να ανοπτήσει, χρησιμοποιώντας αριθμητικά-ελεγχόμενο το CNC εργαλείο μηχανών και άλλο εργαλείο μηχανών για να επεξεργαστεί τη ρίψη ορείχαλκου, για να κάνει είναι διαστατικός, ακρίβεια, και η θέση καλύπτει τις απαιτήσεις σχεδίων.

 

Προχωρήστε στιλβωτική ουσία, πάρτε outrags, τραχιά επιφάνεια και οι λακκούβες στην επιφάνεια, κάνουν την επιφάνεια προϊόντων να μην έχει καμία προφανείς τρύπα άμμου και ατέλεια τρυπών μετά το πέρας της κατεργασίας. Η επεξεργασία στίλβωσης λείανσης, μετά από να γυαλίσει, μεγάλη περιστρεφόμενη ρόδα χρήσης στις επιφάνειες κομματιών προς κατεργασία λείανσης, το καθιστά ομαλό και φωτεινός, αυξήστε φωτεινότητα της επιφάνειας προϊόντων.

 

Ρίψη κύβων διαδικασίας παραγωγής στροφίγγων που καθαρίζει επεξεργαμένος τη στίλβωση και τη συνέλευση λείανσης στη μηχανή 5

Ρίψη κύβων διαδικασίας παραγωγής στροφίγγων που καθαρίζει επεξεργαμένος τη στίλβωση και τη συνέλευση λείανσης στη μηχανή 6

 

3.Surface επεξεργασία.

 

Η τεχνολογία επεξεργασίας επιφάνειας περιλαμβάνει κυρίως PVD (φυσική απόθεση ατμού), το ΣΦΑΊΡΑ (λαστιχένιος χαλκός πετρελαίου), επιμεταλλώνοντας με ηλεκτρόλυση την επένδυση κ.λπ., ευρύτατα χρησιμοποιημένος είναι electrochromism. Επιμεταλλώστε με ηλεκτρόλυση μπορεί να ενισχύσει την αντίσταση διάβρωσης της στρόφιγγας, αυξανόμενη σκληρότητα, να αποτρέψει το γδάρσιμο, ομορφιά επιφάνειας. Πιό κοινή είναι η εξασθενής ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση χρωμίου, τώρα η πράσινη τρισθενής επένδυση χρωμίου αυξάνεται. Η ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση μπορεί να διαιρεθεί σε τρία στρώματα, πρώτη όξινη επένδυση χαλκού στρώματος, δεύτερη επένδυση νικελίου και χρώμιο τρία που καλύπτονται. Το διεθνές πρότυπο του πάχους ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης στροφίγγων είναι 8 μικρά, το καλύτερο μπορεί να φθάσει σε 12 μικρό.

 

Η επεξεργασία επιφάνειας επένδυσης μπορεί να είναι χρησιμοποιημένη 24 ωρών δοκιμή ψεκασμού οξικού οξέος αλατισμένη για να κρίνει την ποιότητα, και μπορεί να χρησιμοποιήσει το μετρητή πάχους στρώματος για να επικυρώσει κάθε πάχος επιστρώματος μετάλλων. Συνήθως εάν το πάχος επιστρώματος μπορεί να φθάσει στα πρότυπα, η αλατισμένη δοκιμή ψεκασμού μπορεί να περάσει. Η ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση είναι μεγάλη ρύπανση και η μεγάλη κατανάλωση ενέργειας, γενικό εργοστάσιο στροφίγγων πρέπει να στείλει τις στρόφιγγες στο επαγγελματικό επιμεταλλώνοντας με ηλεκτρόλυση εργοστάσιο στην επένδυση, με αυτόν τον τρόπο αυξανόμενοι χρόνος παραγωγής και δυσκολία του ελέγχου.

 

4.Accessories διαδικασία

 

Για τον άξονα, βιδώστε το καρύδι, τη βίδα κ.λπ., που χρησιμοποίησαν για τις στρόφιγγες, πρέπει να σφυρηλατήσει και να πιέσει από το φραγμό χαλκού στα κομμάτια χαλκού, και έπειτα την επεξεργασία του νήματος σύμφωνα με την ανάγκη με την κατεργασία του τεχνικού, γνωστή συνήθως όπως τρυπώντας.

 

5.Assembly

 

Μετά από τη στρόφιγγα οι ρίψεις περνούν τη δοκιμή μετά από την επένδυση, έπειτα στη διαδικασία συνελεύσεων. Η συνέλευση είναι η επεξεργασία ότι contect τα τμήματα στροφίγγων σύμφωνα με ορισμένες διαταγή και τεχνολογία, γίνονται ένα πλήρες σύνολο προϊόντων στροφίγγων, και πραγματοποιούν τη λειτουργία της διαδικασίας σχεδίου προϊόντων σοβαρά.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ελάτε σε επαφή μαζί μας

Εισάγετε το μήνυμά σας

Μπορεί να είσαι σε αυτά